ステンレス鋼管継手の製造の主な材料はステンレス鋼です。冷間引抜き後、パイプは成形プロセスに入ります。溶接は重要な工程であり、その後に表面処理が必要となります。主な製造工程には、打ち抜き、成形、溶接、熱処理などの中核工程が含まれます。ブランキングプロセスには、鋸引き、プラズマ切断、レーザー切断、ウォータージェット切断およびせん断が含まれます。成形加工は冷間成形と熱間成形に分けられます。冷間成形プロセスには、スタンピング、スピニング、ロール成形、油圧成形が含まれます。熱間成形プロセスには、熱間鍛造、熱間押し出し、熱間押出が含まれます。溶接には、TIG溶接、プラズマ溶接、レーザー溶接、高周波溶接、電子ビーム溶接などがあります。熱処理工程には、溶体化処理、焼鈍処理、焼入れ焼戻し、安定化処理などがあります。
主要な製造技術には、エルボ押し技術、ティー油圧バルジ技術、精密鋳造技術などがあります。エルボ押し技術の工程の流れは、打ち抜き、加熱、押し、成形、熱処理、機械加工となります。 T- ジョイント油圧バルジ技術は、高圧液体を使用して金型内でチューブ ブランクを膨らませ、溶接を行わずに 1 ステップでチューブを形成します。その結果、均一な肉厚分布と高い材料利用率が得られます。精密鋳造技術は、インベストメント鋳造、砂型鋳造、遠心鋳造、シェル鋳造など、複雑な形状のパイプ継手の一体鋳造に適しています。-
